ریخته گری مس

از قالب‌سازی تا تولید نهایی

ریخته‌گری مس یکی از روش‌های اصلی شکل‌دهی به این فلز است که طی آن مس مذاب به داخل قالب ریخته می‌شود و پس از سرد شدن، به قطعه‌ای با شکل دلخواه تبدیل می‌گردد. این فرآیند شامل مراحل آماده‌سازی قالب، ذوب کردن مس، ریختن مذاب، سرد شدن و انجماد، و عملیات تکمیلی است. روش‌های مختلفی برای ریخته‌گری مس وجود دارد که شامل ریخته‌گری ماسه‌ای، پوسته‌ای، تحت فشار، گریز از مرکز، مداوم و دقیق می‌شود. هر یک از این روش‌ها دارای مزایا و کاربردهای خاص خود در صنایع مختلف هستند و با پیشرفت‌های تکنولوژی، دقت و کیفیت قطعات تولیدی به طور قابل توجهی افزایش یافته است.

مراحل ریخته گری مس:

مس مذاب در قالب آماده شده ریخته و پس از سرد شدن و انجماد، به قطعه ای با شکل دلخواه تبدیل می شود. این فرآیند شامل مراحلی به شرح زیر است:

• آماده سازی قالب:  قالب با توجه به شکل نهایی قطعه ساخته و آماده سازی می شود.
• ذوب کردن مس: مس در کوره ذوب شده و به حالت مذاب تبدیل می شود.
• ریختن مذاب:  مس مذاب به دقت داخل قالب ریخته می شود.
• سرد شدن و انجماد:  قالب به همراه مذاب سرد می شود تا مس به طور کامل جامد شود.
• عملیات تکمیلی : پس از انجماد، قطعه از قالب خارج و عملیات نهایی مانند برش، صافکاری، ماشینکاری و بازرسی انجام می شود.

روش های ریخته گری مس:

به طور کلی، روش های متداول ریخته گری مس عبارتند از:

ریخته گری ماسه ای:

این روش قدیمی ترین و رایج ترین روش ریخته گری مس است. ریخته گری ماسه ایبه دلیل سادگی اجرا، مقرون به صرفه بودن و انعطاف پذیری بالا، جایگاه ویژه ای در صنعت ریخته گری دارد. در این روش، از ماسه به عنوان ماده اصلی قالب استفاده می شود و قطعات با اشکال مختلف و در ابعاد گوناگون تولید می شوند.

ریخته گری پوسته ای:

برای این روش ریخته گری از دو پوسته نازک از جنس ماسه یا فلز برای ساخت قالب استفاده می شود. . ریخته گری پوسته ای، به عنوان نسخه ارتقا یافته ی ریخته گری ماسه ای، با استفاده از پوسته های نازک و دقیق به جای قالب های حجیم ماسه ای، ظرافت و دقت ابعادی قطعات نهایی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. این روش برای تولید قطعات پیچیده تر با کیفیت سطح بالا و عیوب کمتر، به ویژه در صنعت ساخت قطعات موتور، ابزارآلات دقیق و … کاربرد دارد.

ریخته گری تحت فشار (دایکی):

ذر این سبک ریخته گری مس ، فلز مذاب مس با فشار زیاد به داخل قالب تزریق می شود. ریخته گری تحت فشار، به عنوان یکی از روش های نوین و پرکاربرد در صنعت شکل دهی به مس، قطعاتی با کیفیت و دقت فوق العاده بالا و سطوح صاف  تولید می کند. این روش برای تولید قطعات پیچیده و ظریف با ابعاد دقیق، به ویژه در صنایع خودروسازی، هوافضا، لوازم خانگی و … کاربرد دارد.

ریخته گری گریز از مرکز:

در این روش، قالب حاوی فلز مذاب با سرعت بالا چرخانده می شود. نیروی گریز از مرکز، فلز مذاب را به سمت جداره قالب هدایت می کند و قطعه ای با تراکم بالا تولید می شود.این روش برای ساخت قطعات استوانه ای، لوله ای و حلقوی با کاربرد در صنایع مختلف مانند نفت، گاز، نیروگاه ها، ساختمان و … بسیار مناسب است.

ریخته گری مداوم:

برای این روش ، فلز مذاب به طور پیوسته از طریق لوله ای به داخل قالب ریخته می شود و پس از سرد شدن، به صورت نوار یا لوله از قالب خارج می شود. این نوع ریخته گری مس برای تولید انبوه نوار و لوله های مسی با کیفیت بالا و در ابعاد مختلف در صنایعی مانند ساختمان، لوله کشی، برق و … کاربرد دارد.

ریخته گری دقیق:

در این روش از قالب های ساخته شده از مواد مختلف مانند گچ، سرامیک یا فلز استفاده می شود.  دقت ابعادی بسیار بالایی دارد و برای تولید قطعات پیچیده و ظریف مناسب است و در صنایع مختلف مانند هوافضا، پزشکی، جواهرسازی و … ایده‌آل است.

 

 

برنز امید ریخته گری انواع آلیاژ پایه مس، ریخته گری انواع قطعات برنزی و تولید چرخ دنده های برنزی را با کیفیت و دقت سطح بالا و منحصر به فرد انجام می دهد و محصولاتی همچون چرخ دنده برنزی، بوش های مختلف برنزی، قطعات برنزی و ... را تولید می نماید.
مشاوره تلفنی:  03133878065 و 09135955585
ارسال پیام از طریق وب سایت
ثبت سفارش از طریق وب سایت

7 ماه پیش