ریخته‌گری برنز
فرآیند باستانی با مزایای فراوان
ریخته‌گری برنز یکی از فرآیندهای باستانی و جذاب است که از هزاران سال پیش تا به امروز مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این فرآیند، آلیاژی از مس و قلع به نام برنز (که معمولاً در رنگ‌های طلایی تا زرد متغیر است) ذوب می‌شود و سپس در یک قالب پیچیده ریخته می‌شود. این قالب می‌تواند از مواد مختلفی مانند ماسه، فلز، کوبشی یا گچ ساخته شود.
فرآیند ریخته‌گری برنز
1- ساخت قالب (مولد):
ابتدا قالب مورد نظر را ایجاد کنید. این کار را می‌توان با استفاده از خاک یا گچ انجام داد.
پس از ساخت قالب، آن را به‌خوبی خشک کنید تا در هنگام ریخته‌گری برنز چرک نشود.
2- ذوب برنز:
برنز در یک کوره ذوب می‌شود. دمای ذوب برنز حدود 1200 درجه سلسیوس است.
پس از ذوب برنز، آن را به قالب ریخته و با دقت در آن ریخته می‌شود تا قالب آسیب نبیند.
3- سرد شدن و سخت شدن برنز:
بعد از ریخته‌گری، برنز را به‌خوبی سرد کنید تا سفت شود. این مرحله معمولاً چند ساعت طول می‌کشد.
پس از سخت شدن، می‌توانید برنز را از قالب خارج کنید.
4- پایان‌دهی به برنز:
در نهایت، برنز را می‌توانید با پولیش کردن، پتینه‌زنی یا افزودن لاکر پایان دهید.
مزایای ریخته‌گری برنز
- ماندگاری بالا: قطعات برنزی معمولاً ماندگاری بالایی دارند.
- مقاومت در برابر خوردگی: برنز به خوبی در مقابل خوردگی مقاوم است.
- حفظ زیبایی ظاهری: قطعات برنزی با طراحی‌های زیبا و جزئیات دقیق، جذابیت ظاهری خاصی دارند.
- انعطاف‌پذیری بالا: به دلیل خصوصیات انبساط و انقباض برنز، امکان ساخت جزئیات پیچیده و دقیق وجود دارد.
کاربردهای ریخته‌گری برنز
- مجسمه‌ها: مجسمه‌هایی که از روش ریخته‌گری برنزی ساخته شده‌اند، به عنوان “برنز” شناخته می‌شوند.
- قطعات صنعتی: از قطعات مکانیکی تا قطعات الکتریکی، ریخته‌گری برنز در صنعت مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- پتینه‌کاری: برنز با پتینه‌کاری (تغییر رنگ و ظاهر سطح) زیبایی خاصی به خود می‌بخشد.
برنز امید ریخته گری انواع آلیاژ پایه مس، ریخته گری انواع قطعات برنزی و تولید چرخ دنده های برنزی را با کیفیت و دقت سطح بالا و منحصر به فرد انجام می دهد و محصولاتی همچون چرخ دنده برنزی، بوش های مختلف برنزی، قطعات برنزی و ... را تولید می نماید.
مشاوره تلفنی: 03133878065 و 09135955585
ارسال پیام از طریق وب سایت
ثبت سفارش از طریق وب سایت
8 ماه پیش